料仓

阀门维修常用方法和技巧 阀门是设备和管道之上的附件，其维护应与设备和管道的维护结合进行 根据原燃料和化学工业部制定的《炼油设备维护和维修条例》，维修内容低，炼油厂公称压力低于pnl6mpa、介质温度低于550℃的油品、蒸汽、水和各种气体的中低压阀门分为小修、中修和大修三类 各种修理项目包括： 大修：清洗喷嘴和油杯，更换填料，消毒阀杆及其螺纹，清除阀门之中的杂物，拧紧并更换螺栓，完成手轮 之中修：包括小修项目、零件拆卸和消毒、阀体维修、厚封件研磨、阀杆矫直等 大修：包括中修项目、阀杆更换、支架维修、，弹簧和密封件的更换等 对于在室内维修的阀门，通常会进行中修和小修，但也应将其拆下进行检查和更换垫片 压力之下的阀门维修 压力之下的阀门维修是一项简单、危险性和低技术性的工作。除了要严肃、慎重、冷静之外，对阀门承压维修也要有严苛的科学态度。特别是爆炸性、剧毒性、高温、高压、放射性等介质的封堵工作， 应严苛按照预定计划和相关安全性规定进行 在带压维修阀门时，在维修过程之中注意下列事项：，严苛遵守防火、防瓦斯、防爆等相关安全性操作规程 处理压力阀缺陷后，应提出处理方案，并征得安全性技术人员的同意和操作人员的配合。关键部位的处理应共同研究，并按规定办理消防票、票等手续之后，方可处理阀门缺陷 处理缺陷的工作应由经验丰富的维修人员进行，现场人员不宜过余，并且应该有1到2名特定监护人 应该有细心的安全性措施，以有能力应对严峻情况。维修人员和现场人员应按照可燃、易爆、高温高压、有毒、剧毒、弱腐蚀等介质防护措施的规定穿戴防护工作服、鞋帽、手套和防护眼镜。 有毒和剧毒阀门的维护也应佩戴防毒面具 在处理阀门缺陷的过程之中，应设置安全性挡板，同时应慎重小心，边干边观察，并按规定方案进行 拧紧螺纹后，用煤油清洗生锈的螺纹并渗透，检查螺栓和螺母是否完备；还应添加紧密的防锈液或一层石墨粉来润滑螺纹。拧紧螺母时，不要拧紧以防止螺栓和螺钉断裂 焊接阀门时，请遵守焊接操作规范。应防止金属过冷和变形，导致全新的裂纹。如果填缝部分出现全新的泄漏，则不适合再次填缝，以避免泄漏缺陷扩大 阀门的组装和拆卸 螺纹连接的组装和拆卸 （1）螺纹连接的锁紧方法 阀门之上通常使用螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开泰州金博通环保科技有限公司口销和其他接头，以防止螺母松动。阀杆与关闭件间的连接结构通常采用止动垫圈的锁紧方法和翼垫圈的锁紧方法，效果不错 此外，防止阀门松动的方法有开槽螺钉（骑缝螺钉）固定法和点铆接法，两者都用于不经常拆卸的场合。点铆接方法是使用冲头在螺母和螺栓接合的螺纹处铆接两个或多个点，从而挤压和变形螺纹，以达到锁定的目的。 如果上述方法难以解决螺母软化问题，可以使用粘接方法 （2）识别左旋螺纹和右旋螺纹 准确识别左旋螺纹或右旋螺纹是阀门组装和拆卸的基础知识。那么，我们怎样才能确定这条线是左手线还是右手线呢？它可以通过阀门之上的内螺纹或外螺纹来确定。通常，它们形成正在螺纹和负螺纹结构，以防止螺纹松动。 例如，阀杆和阀杆螺母之上的螺纹连接：阀杆螺母之上的紧固环为右侧，手轮之上的螺纹为左侧，阀杆螺母的梯形螺纹为右侧。此外，螺纹的上升角度是向右的，向右侧上升的螺纹称为左旋；相反，它是右手 （3）拆卸和组装螺栓的方法 拆卸和组装螺栓的方法通常与连接形式、损坏和锈蚀等因素有关。泰州金博通环保科技有限公司下列介绍螺柱的拆卸和组装；拆卸生锈的螺栓和螺母；断裂螺栓的拆卸方法① 双头螺栓的拆卸和组装方法 拧紧在一起的双螺母的拆卸和组装方法。拆卸螺柱时，上部扳手将拧紧上部螺母之上的上部螺母，上部扳手将逆时针转动螺母，然后拧出螺栓。如果双头螺栓反转（左旋），用上部扳手拧紧螺母，用上部扳手顺时针拧出螺母 ；将双头螺栓组装到阀门之上时，上部扳手压缩上部螺母，上部扳手顺时针旋转上部螺母以拧紧阀体之上的双头螺栓。如果双头螺栓是反螺纹的，则下扳手压缩下螺母，之上扳手逆时针旋转上螺母以拧紧双头螺栓 拧紧双头螺栓的另一种方法是使用带有螺钉的特定螺母拧紧双头螺栓。螺母的内螺纹规格与双头螺栓相近。使用时，将双头螺栓拧入螺母并拧紧螺钉，然后拧螺母以拧紧双头螺栓。 ② 生锈螺栓和螺母的拆卸方法 在拆卸生锈和腐蚀的螺栓和螺母以前，泰州金博通环保科技有限公司用煤油浸泡并澄清螺钉方向，然后慢松开约14并返回到早期位置；这样，通过反复向前和向之后移动数次，可以逐渐拧出螺栓。 也可以用锤子敲打螺栓和螺母以松开螺纹，然后松开螺栓和螺母（但敲打过程之中不要损坏螺纹）。通过敲击难以拆卸的螺母可以用喷灯或氧乙炔火焰加热，使螺母膨胀并快速拧出。 对于难以拆卸的双头螺栓，用煤油浸泡，然后用管钳将其夹在下方的光杆之上，将其拧出③ 断裂螺栓的拆卸方法 螺栓在螺孔中断裂，这是拆卸之中的一个问题……

泰州金博通环保科技有限公司生产烧结厂60㎡烧结机可年产烧结矿65万吨,在实际生产过程中烧结混合原料中通过采用生石灰代替石灰石作为碱性溶剂提高料温和改善制粒效果, 减少固体燃料消耗,众所周知生石灰(Ca0)遇水后会生成Ca(OH)2,烧结预配料除尘会释放出热量,可以提高烧结混合料原始温度,降低过湿层,进而提高烧结机产能, 然而在生石灰遇水消化过程中释放出大量蒸汽及粉尘,对现场环境及设备造成严重污染及损坏,存在严重的设备安全隐患和环境污染. 泰州金博通环保科技有限公司通过对生石灰消化器及消化工艺系统的了解,烧结预配料除尘总结设计出适合该工艺系统环保除尘方案.……

提起皮带输送机大家都能说出一二，例如TD75型皮带输送机、DTII型皮带输送机、DTII(A)型皮带输送机以及大倾角皮带输送机等这些大家都耳熟能详， 甚至还有不少人在这方面的熟悉程度一点不比人士差。 但是说起螺旋输送机好多熟悉皮带输送机的用户，螺旋输送机对螺旋输送机的熟悉程度反而不如对皮带输送机。 为什么会发生这种事情呢？一方面在于螺旋输送机知名度确实不如皮带输送机，泰州金博通环保科技有限公司另一方面就是市场对螺旋输送机的需求没皮带输送机大， 这也是造成了人们只知道皮带输送机却不知道螺旋输送机的原因。其实螺旋输送机在输送行业中扮演的角色一点也不比皮带输送机差，那么今天就介绍一下螺旋输送机。 一、什么是螺旋输送机 简单来说螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送 。我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机， 有轴螺旋输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、等，物料温度小于200℃，在大型混凝土搅拌站上使用尤为广泛。 二、螺旋输送机的分类都有哪些 螺旋输送机分类方法很多，目前常见的有以下几种。 1、根据型号分类 按照型号分类可分为：GX螺旋输送机、LS螺旋输送机，泰州金博通环保科技有限公司WGX螺旋输送机和WLS螺旋输送机。 2、根据螺旋轴分类 按照螺旋轴分类可分为有轴螺旋输送机、无轴螺旋输送机，单轴螺旋输送机和双轴螺旋输送机。 3、材质分类 按照材质分类可分为：碳钢螺旋输送机和不锈钢螺旋输送机。 4、按照外形分类 按照外形分类可分为管式螺旋输送机和U型螺旋输送机。 三、螺旋输送机优势 1. 输送距离长 单机输送长度可达60米左右，可根据客户需求进行多级串联式安装。 2. 密封性强 通过垫圈避免气体进入，螺旋输送机保证物料在输送过程中的环境卫生，避免异味传出。 3. 工作方式灵活 可进行单点或多点加料，可实现下方或上方出料。 4. 使用寿命长 采用特制塑料板、橡胶板、铸石板，避免在输送过程中叶片和机壳之间的摩擦，造成螺旋输送机的损坏。 四、螺旋输送机都有哪些部分组成 常见的螺旋输送机组成部分有驱动装置、螺旋体、轴承、机槽等部分组成。 其中螺旋输送机的驱动装置根据安装方式的不同，可安装在右边或左边。 而螺旋体主要由螺旋轴和螺旋叶片组成，是螺旋输送机主要推动物料的部件。机槽为物料和螺旋体提供了载体，方便物料通过。 五、螺旋输送机工作原理 螺旋输送机主要是依靠驱动装置提供动力，螺旋体进行旋转带动物料一起旋转，物料在和叶片进行旋转的时候依靠自身的重量进行推进， 有点像是螺丝和螺母的关系，螺母不动，螺丝进行旋转，使得螺母进行平行移动。 六、螺旋输送机的适用范围 螺旋输送机主要应用的行业比较广泛，适合输送化工业有污染性、挥发性、流动性的物料； 建材行业的水泥等流体物料，可进行有效的搅拌和混合；粮食行业的粉末和小颗粒物料，可节省大量的人力资源。……

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到再生区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。 第一步：吸附浓缩 烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。 第二步：脱附 转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。 ①转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气； ②转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料； ③系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据； ④操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式； ⑤天沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越； ⑥能够处理相对湿度较高的废气； ⑦沸石转轮吸附VOCS所产生的压降低，可大大减少电力能耗，运行成本低。 ● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理； ● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中；……

进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，粉尘加湿搅拌机主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，单轴粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，泰州金博通环保科技有限公司搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、粉尘加湿搅拌机运行安全可靠等特点。 该设备用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，泰州金博通环保科技有限公司也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。……

筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。 筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。 装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，不锈钢碳钢料仓皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。卸料时，散料通过卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮带运输机运出。 此外，在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作，为此，需配备相应的设备与装置，以便逐步实行自动化操作。 形状和布置编辑 播报 筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。泰州金博通环保科技有限公司圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用广。 当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。筒仓之间的空间称星仓，亦可供利用。 圆筒群仓的总长度一般不超过60米，方形群仓的总长度一般不超过40米。群仓长度过大或受力和地基情况较复杂时应采取适当措施，如设伸缩缝以消除混凝土的收缩应力和温度应力所产生的影响； 设沉降缝以避免由于结构本身不同部分间存在较大荷载差或地基土承载能力有明显差别等因素而导致的不均匀沉降的影响；设地震缝以减轻震害等。 材料编辑 播报 筒仓采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造。小型筒仓也可用塑料制造。砖石材料具有取材方便，造价低廉，施工简便等特点，因此应用广泛。 高度较大的砖石筒仓，配置环向钢筋或每隔高度设置钢筋混凝土圈梁,以承受环向拉力。砖石筒仓的直径多在6米以下，高度不超过20米。 钢筋混凝土用于容量较大的筒仓，其直径在群仓中可达12米,在独立仓中可达18米以上,其高度根据提升设备的能力和经济效益而定，一般为35米左右,用气流输送入仓的水泥筒仓可达50米（图2）。 钢材一般仅用来制造筒仓的漏斗。 计算原则编辑 播报 物料与仓壁之间的摩擦作用，会减小物料对仓壁和仓底的压力。在计算中按受力条件不同可分为深仓和浅仓,当H/D≥1.5时（H为仓深,D为圆仓内径或矩形仓短边长或正多边形仓的内接圆直径） 称深仓，小于1.5时称浅仓。深仓应考虑上述摩擦作用,浅仓则可忽略。 仓底结构既承受物料的重量又需具有卸料功能，因此通常采用漏斗形。平板仓底虽构造简单,但需填坡,既耗料又增重，只适用于小型筒仓。 在地震区，筒仓的支承结构应优先采用筒壁支承的结构形式，不锈钢碳钢料仓但为了自然通风和采光，也可采用柱网支承的结构形式。 筒仓具有加载快、荷载大且不均匀的特点，泰州金博通环保科技有限公司因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，并在使用初期控制加载速率和加载的均匀性，以免发生事故。 加拿大特兰斯康纳储量为27000吨的粮仓,由于勘察疏忽和装料太快,一昼夜倾斜达26°53′，经校直后才重新使用。……

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。刮板输送机其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，泰州金博通环保科技有限公司刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，泰州金博通环保科技有限公司刮板输送机带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。……

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉，是一种有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到温（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 如果有机物含有卤素等其它元素，蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。 蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。……